 | Historia del vidrio |  |
| | | | Las empresas de Vitro se mantienen informadas sobre innovaciones y eventos de la industria del vidrio. | | | | |
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  | | | Procesos históricos para obtener vidrio plano
Proceso Crown
La fabricacion del vidrio para ventanas aparecio en el siglo VII cuando los sirios desarrollaron el proceso "crown", segun el cual se utilizaba una caña hueca para extraer una masa de vidrio caliente.
Esta masa se unia al extremo de una caña hueca dandole forma de pera, la que se unia a una varilla de hierro y por el extremo opuesto se desprendia de la caña de soplo, esta se calentaba nuevamente y se hacia girar rapidamente, produciendose un disco plano con un "ojo de buey" en el centro (como la base de una copa) que podia alcanzar hasta un metro de diametro. Los "discos" eran apilados en hornos para el recocido.
De las partes del disco que resultaran de espesor mas uniforme y superficie mas plana, se cortaban pequeños rectangulos. Este proceso se utilizo hasta mediados del siglo XIX, y con el se producia un vidrio translucido, pero no transparente.
Proceso de cilindro
Este proceso se inicio entre los siglos XII y XIII; consistia en soplar a traves de una caña, un cilindro de vidrio que pendia de ella, al mismo tiempo, el artesano oscilaba la caña segun la longitud requerida por el cilindro.
Este procedimiento se desarrollaba cuando la masa de vidrio caliente, se unia a uno de los extremos de una caña hueca y se depositaba en una depresion hecha en un bloque de madera. Despues de recalentamientos sucesivos en el horno, soplandole y rotandole, la masa de vidrio se convertia en una vasija hueca.
Ya habiendose formadoel cilindro, mientras la masa de vidrio se movia por arriba y abajo del cuerpo del artesano en un movimiento semejante al de un pendulo y cuando el cilindro aun estaba caliente, se abria con tijera un corte longitudinal y era colocado en una mesa para aplanarse, posteriormente seria colocado en el horno, produciendo el ablandamiento de la masa y asi adquirir la forma plana. De este modo se producian laminas de hasta de 1.8 m. por lado.
En 1903 se mecanizo este proceso y se produjeron cilindros que llegaron a medir 13 m. de largo y 1 m. de diametro.
El vidrio asi fabricado tenia muchos defectos de burbujas y no era uniforme en espesor y planicidad, pero ya era transparente.
En 1929, se cerro la ultima planta donde se utilizaba este proceso de fabricacion. Sin embargo, todavia se encuentran pequeños talleres artesanales en diferentes ciudades de Mexico, donde se sigue usando este proceso, para hacer vidrio de color.
Proceso de vaciado y rolado
Mediante este proceso, el vidrio fundido era vaciado de una olla a una mesa plana, para plancharse con un rodillo y formar la hoja. Con el fin de mejorar la calidad optica, a este proceso de rolado se añadio el de pulido de las hojas ya cortadas. Al principio se pulian las caras una a una pero se fue perfeccionando el metodo llegandose a pulir ambas caras simultaneamente.
El producto era de una calidad optica extraordinariamente buena, pero su alto costo se derivaba de la inversion inicial y del proceso mismo, esto hizo que desapareciera totalmente.
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