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Proceso de flotado
Las empresas de Vitro se mantienen informadas sobre innovaciones y eventos de la industria del vidrio.
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Consulta las siguientes secciones para que conozcas más sobre la industria del vidrio:
Historia del vidrio
Proceso de flotado
Procesos artesanales

La manufactura del cristal flotado -al igual que la de cualquier producto vitreo- consta de cuatro pasos fundamentales que son:

Preparación y fundición de materias primas
La materia prima tipica que se emplea en la elaboracion del cristal plano es:

1) Arena silica: Materia prima principal, pero tiene un alto punto de fusion.
2) Soda ash: Es carbonato de sodio y reduce el punto de fusion de la mezcla.
3) Carbonato de calcio: Basicamente es caliza, que proporciona una mayor resistencia mecanica al producto.
4) Dolomita: Carbonato doble de calcio y magnesio, da al cristal una mejor resistencia quimica contra el agua, basicamente evita la perdida de moleculas con sodio.
5) Sulfato de sodio: Es un fundente (como el Soda ash) y ademas actua como refinante, es decir, aumenta el tamaño de las burbujas durante la fundicion y el formado para que logren salir a la superficie.
6) Carbon: Reduce el sulfato de sodio, para mejorar la fundicion.
7) Nitrato de sodio: Es fundente tambien y ayuda a retener al volatil selenio.

Los siguientes tres compuestos actuan como colorantes, que mezclados en su debida proporcion, dan a los Cristales Flotados de Color de Vidrio Plano su bella apariencia:

8) Rouge: Es oxido de fierro, rojo.
9) Oxido de cobalto: De color azul.
10) Selenio metalico: Tono rosa salmon.

Esta materia prima es almacenada en silos de consumo o en lugares propios para poder luego, mediante basculas electronicas, ser pesada y mezclada en la proporcion correcta, verificando el peso final en la maquina llamada totalizadora.

El cristal que durante el proceso de fabricacion es rechazado o roto, se recicla enviandolo a fundicion y es nombrado cullet.


Fundición
La mezcla en fundicion esta constituida por el conjunto de materias primas y de un porcentaje de cullet que varia entre el 20% y 40% en peso total.

Todo horno de fundicion (funciona a base de combustoleo o gas natural) consta de tres partes: la zona de fundicion, la de refinacion y la de trabajo. En la primera, se funde la materia prima a una temperatu ra de 1500°C. En la zona de refinacion, se desprenden todos los gases resultantes del proceso de fundicion, evitandose asi la introduccion de burbujas dentro de la masa vitrea. En la zona de trabajo, se acondiciona el vidrio a la temperatura a la que se iniciara su formacion.

Las capacidades promedio de los hornos, en cada una de las plantas de produccion de cristal de Vidrio Plano, pueden llegar a producir hasta 5,000 toneladas fundidas por semana, usando un inventario de consumo de 18 dias.

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