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Procesos artesanales
La manufactura del cristal flotado -al igual que la de cualquier producto vitreo- consta de cuatro pasos fundamentales que son
Proceso del vidrio1Proceso del vidrio2
Consulta las siguientes secciones para que conozcas más sobre la industria del vidrio:
Historia del vidrio
Proceso de flotado
Procesos artesanales

En la industria del vidrio existen diferentes tipos de productos dependiendo del proceso al que hayan sido sometidos. Los productos artesanales son obtenidos de procesos en los cuales se modifica la superficie del cristal con fines decorativos o artisticos.Los procesos artesanales son: Esmerilado, Pintado, Emplomado, Sand Blast y Grabado químico.

Esmerilado
El cristal puede ser procesado artesanalmente resultando en un bello producto que posee tanto cualidades esteticas como funcionales.

El proceso que se explica a continuacion consiste en una alteracion sobre la superficie del cristal mediante un abrasivo llamado esmeril, el cual puede formar grabados tanto en cristales gruesos como delgados.

El esmerilar un cristal permite dar a la superficie una cierta opacidad que puede presentarse como acabado final, o se puede abrillantar para conseguir otro efecto.

Este tipo de proceso es comunmente visto en piezas para la decoracion en interiores tales como: muebles, divisiones interiores, ceniceros, copas, etcetera.


Pintado

El cristal plano puede ser pintado con pinturas ceramicas mediante el proceso de serigrafia, en el cual se utiliza un estencil que sirve como modelo para obtener multiples copias de un diseño. Ademas este proceso permite sobreponer varios colores o diseños sobre una misma superficie.

Se inicia elaborando un positivo del diseño en acetato (dibujo en blanco y negro); y colocando el acetato sobre el estencil montando en una bastidor (tela tratada con una solucion fotoquimica la cual reacciona por efecto de la luz); el estencil se somete a la luz durante unos segundos y el agente quimico que queda expuesto a esta, se endurece adhiriendose a la tela; en las partes donde la luz no penetro, el quimico no se adhiere y se retira facilmente con agua. El estencil ya estara listo para impresion.

El bastidor se coloca por medio de bisagras sobre la mesa de trabajo, que debera estar provista de guias para dar la posicion adecuada al cristal o material que habra de imprimirse. Se coloca la tinta sobre la tela y con ayuda de un rasero se distribuye uniformemente sobre la superficie, penetrando en aquellas partes donde el quimico no endurecio.

El cri stal se somete a un proceso de secado, pudiendose usar un horno a una temperatura de 160°C. Una vez seca la pintura, se puede someter a mas capas de pintura del mismo o diferente color.

Cuando ya se han dado las capas de pintura deseadas, se debe curar. Resultando que la pintura se integra a la masa de vidrio de modo que dificilmente se desprendera al raspar la superficie. El curado de la pintura en el cristal se realiza a temperaturas de 300°C aproximadamente.

Si la pieza de cristal se va a templar, no sera necesario curarla, puesto que se horneara a 700°C de temperatura y automaticamente la pintura cura, integrandose a la masa del cristal haciendola muy resistente a raspaduras y brindando ademas las ventajas del cristal templado.

Para la serigrafia en el cristal, se utiliza una pintura ceramica con aceite de pino con el fin de darle la viscosidad adecuada.

La planta procesadora de Vidrio Plano, maneja un proceso de serigrafia automatico con capacidad para procesar estenciles de 0.70 x 1.00 mts. a razon de 500 piezas por hora, para piezas en serie de mirillas de hornos, cubiertas de estufas, etc. Con el metodo de serigrafia se logra una alta calidad de impresion y garantiza la permanencia de la pintura.
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