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Procesos Artesanales
Las empresas de Vitro se mantienen informadas sobre innovaciones y eventos de la industria del vidrio.
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Consulta las siguientes secciones para que conozcas más sobre la industria del vidrio:
Historia del vidrio
Proceso de flotado
Procesos artesanales

Emplomado
El cristal emplomado esta definido como paneles compuestos de piezas de cristal individualmente cortadas y unidas conformando un patron especifico. Estas piezas se encuentran envueltas en sus bordes mediante extrusiones de metal, cortadas a la medida y en forma de H, dandole rigidez a toda la unidad.

Los vitrales, como comunmente se les conoce, se ensamblan soldando las uniones donde los metales se juntan para formar una pieza plana como: secciones de puertas y juntas laterales de las mismas asi como ventanas, tragaluces, etcetera.

En ciertos casos cuando se desee utilizar este tipo de cristal ya sea enpuertas o lugares expuestos al uso continuo, habra la necesidad de reforzarlo con delgadas varillas de acero colocadas en la espalda de la extrusion.

Las limitaciones en el uso del cristal emplomado son pocas, pudiendose utilizar en la gran mayoria de los lugares donde comunmente usariamos el cristal. Este tipo de cristal en si puede ser: claro, coloreado, grabado, biselado, texturizado, plano, pintado, fundido, o a fuego de manera que se logren diferentes efectos y acabados esteticos.


Sand Blast
El proceso de Sand Blast, o mejor conocido como grabado con chorro de arena, se realiza con arena silica la cual es lanzada a presion sobre la superficie del cristal provocando el desprendimiento de pequeñas particulas y opacando la superficie al mismo tiempo.

Mediante enmascarillados, se pueden lograr diseños donde se combinan zonas de transparencia y opacidad, asi como distintas profundidades resultando un cristal de bella apariencia.

A continuacion se hace una breve descripcion de los puntos mas importantes del procedimiento:

1) El diseño o dibujo que se va a realizar se debera tener completamente definido.

2) El cristal sobre el cual se hara el grabado, debera de cubrirse o enmascarillar completamente con un material que se adhiera perfectamente y que no se dañe al recibir el impacto de la aren a.

3) El diseño debera de ser dibujado sobre la cinta adherida en el cristal, y con una navaja se delinean los contornos del dibujo para poder ir desprendiendo la cinta, esta operacion se repite a medida que se trabajan las figuras de distinta profundidad.

4) La primera cinta a retirar, sera aquella donde el dibujo habra de tener mas profundidad y donde se aplicara el chorro de arena a una presion de entre 7 kg./cm2 (100 lb/pulg2) y 10.55 kg./cm2 (150 lb/pulg2). Posteriormente, se repetira el proceso con las siguientes partes del dibujo, hasta terminarlo. De esa manera se logra dar una sensacion tridimensional al diseño gracias a las diferentes profundidades en que se ha realizado, habra que considerar solo una precaucion en el caso de cristal templado de menor espesor, donde el acabado Sand Blast no puede ser profundo, pues se llegaria a la fractura.

5) Finalmente se retirara la cinta de las areas que quedaran lisas y brillantes procediendo por ultimo a limpiar la pieza.

Cuando solo se desee un cambio en la tonalidad del cristal, el proceso es mas simple: se recorta el dibujo en la cubierta de la cinta y se le lanza una ligera aplicacion con el chorro de arena hasta conseguir la opacidad deseada.

El proceso de Sad Blast puede ser aplicado tambien a los espejos; retirando la capa reflectora de la parte posterior para recuperar el espacio negro y resaltar la figura deseada.

El equipo necesario para trabajar el proceso de Sand Blast consiste en un compresor de aire, tanque de arena silica, pistola de aire y un caballete para colocar el cristal. Todo esto requiere de una instalacion que sea segura para el operador. Se recomienda la construccion de una cabina cerrada donde habra de colocarse el cristal; esta cabina debe tener una mirilla, para observar la operacion, con dos aberturas donde el operador pueda introducir sus manos y tomar la pistola de presion con la que habra de realizar el grabado.

El operador debera de protegerse con guantes, lentes de seguridad y mascarilla. Siendo la cabina un lugar cerrado, la arena no se dispersa y es posible recuperarla para trabajarla una y otra vez, asegurando tambien la salud del operario.

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